MACHINE à FILETER MAISON

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Parmi les connexions détachables, les connexions filetées sont particulièrement courantes. Si nécessaire, ils vous permettent de désassembler l’assemblage en pièces sans dommage, puis de les réassembler. Pour cette raison, divers dispositifs de coupe de fil sont conçus et fabriqués en grand nombre, à la fois par l'industrie et par de nombreux artisans.
Ci-dessous, considérons une variante d'une machine à couper les filets basée sur un moteur électrique et, montée sur son axe, un entraînement à friction non régulé sous la forme d'un manchon en caoutchouc.

Accessoires requis

Pour ne pas être distrait du travail, vous devez acheter, trouver et préparer:

deux plaques de métal ferreux de 150 × 120 × 20 mm percées d’un trou au centre par le haut d’un diamètre de 30 mm;
deux disques en acier d'un diamètre de 200 mm et d'une épaisseur de 10 mm avec un moyeu unilatéral d'un diamètre extérieur de 40 mm et d'un trou interne de 25+ mm avec trois trous radiaux à filetage M8;
deux bagues en cuivre ou en laiton avec des diamètres extérieur et intérieur respectifs de 30+ mm et 25+ mm, destinées à être enfoncées dans les trous des plaques 150 × 120 × 20 mm;
une ébauche pour l'axe principal en acier de 400 m de long et de diamètre supérieur à 25 mm après retournement;
deux tuyaux de 100 mm de long et de diamètre: externe - 40 mm, interne - 25+ mm;
deux tiges d'acier de 300 mm de long et 25 mm de diamètre (taille finale) avec un trou borgne à une extrémité avec un filetage M10;
une plaque d'acier d'une largeur de 180 mm, d'une hauteur de 150 mm, d'une épaisseur de 8 mm avec un évidement triangulaire au centre, en haut, pour permettre la sortie du taraud et de deux trous sur les bords par le bas pour les boulons M10;
deux coins en acier de 35 × 35 mm de 150 mm de long avec deux trous aux bords sous le boulon M8;
deux coins en acier de 35 × 35 mm de longueur 500 mm avec des extrémités biseautées à 45 °;
la même longueur est de 400 mm;
tôle d'acier de dimensions 500 × 400 × 3 mm;
interrupteur du moteur;
pince de serrage pince de serrage d'une perceuse électrique;
le matériel (boulons, écrous, rondelles sur M8 et M10).

Equipement et outillage

Pour préparer les pièces et l'assemblage de la machine à fileter, nous avons besoin de:

tour;
meuleuse;
le vice est métallerie;
machine à souder;
clés;
poinçon et marteau;
graisseur avec huile lubrifiante;
liquide pour dégraisser les surfaces;
peinture
pistolet de pulvérisation, etc.

Le processus de préparation des pièces et d'assemblage de la machine

Certaines pièces sont entièrement prêtes à être assemblées, d’autres ont encore besoin d’être affinées.
1. Sur la rectifieuse, nous finissons enfin (éliminer les bavures, arrondir et rectifier) toutes les faces et les surfaces des plaques 150 × 120 × 20 mm, ce qui remplira la fonction d’alimentation principale de la machine en donnant une constance aux dimensions et la rigidité nécessaire du système dans son ensemble.

2. Nous serrons les bagues en cuivre dans le mandrin de tour et ajustons le diamètre de l'alésage à une taille qui garantit leur fixation avec un ajustement serré dans les trous qui leur sont destinés.
3. Nous pressons les bagues à l'aide d'un étau, en veillant à ce qu'elles soient complètement insérées dans les trous qui leur sont destinés, jusqu'à ce que les épaulements des bagues viennent en butée contre la surface des plaques.

4. Placez la pièce à usiner pour l'axe principal de la machine sur le tour. Pour assurer le voile radial minimal de la pièce lors du tournage, nous retirons le support arrière du tour et mettons temporairement le mandrin avec une perceuse centrale à la place. En tournant la machine, nous réalisons un évidement à l'extrémité de la pièce pour le support arrière du tour.

5. Nous effectuons le tournage externe de la pièce en contrôlant le diamètre à l'aide d'un pied à coulisse pour ne pas affaiblir le futur axe principal. Ayant atteint une taille donnée, on vérifie le libre coulissement de l'axe le long du manchon du support de puissance de la machine à fileter. S'il est insuffisant, allumez le tour et rectifiez le manchon à l'axe.

6. Nous rectifions l'extrémité de travail de l'axe sous le siège de la cartouche à collet, nous la dégraisserons avec le liquide approprié et fixer la cartouche.

7. Nous alignons la surface des disques qui vont interagir avec le manchon en caoutchouc avec une rotation du tour et obtenons le diamètre de trou requis dans le moyeu. Nous vérifions la précision en insérant l'axe et en le tournant avec un mouvement axial simultané. Ces mouvements doivent être effectués sans coincement ni blocage.

8. Le long du périmètre de la base de la machine, nous posons des angles, assemblons les angles et soudons les uns aux autres et à la feuille de base.

9. Sur un bord de la base, nous installons l’axe principal avec deux supports entre lesquels se trouvent deux disques entraînés pour travailler et tourner au ralenti. Nous essayons des guides à tubes et un moteur électrique avec une bague de friction (en caoutchouc) montée sur son axe.

10. Une fois encore, nous vérifions l'exactitude et l'exactitude de la structure et à l'aide d'un poste de soudage, nous soudons les roulements de force de l'axe principal à la base de la machine. Ensuite, nous vérifions une nouvelle fois la liberté de rotation de l’axe dans les supports et sa progression dans les deux sens.

11. À l'extérieur du support de puissance avant, à l'interface entre la base et le bord avant, nous soudons des guides cylindriques le long desquels les tiges de guidage se déplacent.

12. Nous marquons les étagères des coins du moteur électrique, marquons l'emplacement des trous pour le montage du moteur avec un poinçon central et les forons sous les boulons M8. Nous installons les coins avec le moteur monté dessus, vérifions la précision de l'installation (perpendicularité de l'axe du moteur par rapport à l'axe principal de la machine) et soudons les coins à la base.
13. Ensuite, nous démontons à nouveau la structure de la machine et peignons les pièces, sans interagir entre elles (axe, bagues, guides, surfaces de travail des disques, etc.). Laissez la peinture sécher et procédez à l'assemblage final de la machine en lubrifiant les surfaces de friction avec de l'huile pour machine.
14. Nous fixons le moteur électrique dans un endroit calibré, installons les guides en place. Nous fixons un panneau avec une fente pour un robinet à leurs extrémités avant. Serrer les boulons de fixation du disque sur l'axe principal du déplacement longitudinal en les appuyant légèrement sur le manchon de friction avant.

15. Assemblez et fermez le couvercle de l'interrupteur du moteur. La machine à fileter est totalement opérationnelle.

16. Nous vérifions ses performances en coupant alternativement les filets dans les trous pour M5, M6 et M8, en pré-lubrifiant les tarauds. Lorsque vous appuyez sur la surface d'appui avec la partie dans laquelle le fil est percé, l'outil tourne vers la droite et coupe le fil. Lorsque vous tirez une pièce avec un filetage fileté, le taraud commence à tourner vers la gauche et se dégage du filetage résultant.